墨水是廣州紙箱廠必不可少的原材料。許多工廠往往忽視油墨的管理。管理不善會造成相當大的浪費。例如，一家年產值4億美元的工廠使用約150噸墨水，單個墨水的成本約為250美元W元，如果再通過各個流程進行優化，保證使用質量，減少機器上的浪費，相信每年節省20%是很多企業都能做到的。

墨水有幾個方面我們可以開始控制：

1.進廠收料檢驗：原墨漿PH值.粘度檢測。數值穩定性意味著油墨的原料誤差不大，縮短了調墨器的調墨時間，減少了調墨過程中的浪費。油墨粘度越低，顏色濃度越高，油墨質量越好。

2.墨水調整過程記錄：在墨水調整過程中，應對新產品進行打樣。從打樣過程中，應記錄墨水調整的配方。在下一次批量生產中，可根據配方比例進行調試和批量生產。

3.生產車間監理:機器是否有良好的設備維護？有沒有檢查過膠輥的中高？刮刀的海綿是否經常更換？啟動過程中是否發現漏墨.墨水甩現象？發現漏墨是否及時安排時間進行維修處理？設備漏墨是油墨浪費的很大痛點。

4.網文輥的載墨量：對于印刷實地版，1KG油墨可以印刷到100~150平方米的產品，但如何從100平方米印刷到150平方米的面積，對于網紋輥的選擇更為重要。要知道，100到150，這里的墨水可以節省50%。眾所周知，比如刮刀印刷，如果250線可以印刷現場全版，就不需要用200線網紋輥印刷全版。同樣，250線網紋輥的載墨量不同，載墨量越大，油墨消耗越多。

5.訂單安排過程中的優化：通常，規劃者會整理產品的生產和交付期。緊急訂單安排完成后，同一顏色組同時生產相同顏色或相似顏色的油墨，可減少印刷機洗車時間或洗車過程中的油墨浪費。據初步估計，一臺1228臺印刷機的清洗浪費約為2臺KG油墨。

6.墨水類型控制：這部分將是整個工廠的動員。為了保持工廠使用的墨水顏色存檔，新客戶必須調整墨水室檢查是否有類似的墨水顏色，然后由銷售人員與客戶溝通其顏色是否可行，事實上，許多客戶是可以接受的。作者遇到了一家包裝廠，同一個客戶.同一系列產品.同一個（PANTONE)潘通色號，因為有五個不同的樣品盒，所以樣品盒的顏色不同。因此，五種不同的墨水被調出，這不僅造成了墨水的浪費，而且增加了墨水的調整時間，影響了生產效率。

7.舊墨水管理：墨水是一種揮發性液體，使用后要蓋上桶蓋，以免固化。長時間不用的油墨可以轉移到其他顏色。

總結

通過廣州騰越紙品的分享和學習，借用整個油墨使用過程和過程的控制方案，相信可以大大提高很多企業對油墨的管理。雖然油墨占整個運營成本很小，但利潤是從這些細節開始的，所以不要利用利潤。