印版貼版與印刷效率有關質量等問題。根據我們的騰越紙品走訪，現在大多數廣州紙箱廠都是非標貼版，這就會導致：

1.測試紙的浪費:標準化的貼版可以完全實現一臺測試機。根據工廠4臺印刷機每天生產80臺訂單，非標貼版至少有300臺以上的測試機產品，每年約有93000臺測試機產品，一個標準化的貼版就可以了。然后一年大概有2.5萬臺測試機產品，每年有效節省7萬多元。

2.人力資源浪費：眾所周知，如果在生產過程中出現扭曲，則需要返工，這是不可估量的。如果操作人員在生產過程中不注意，返工時間至少需要一小時或更長時間。如果客戶有點嚴格，將直接報廢。

3.調整時間的浪費:非標貼多色或套色產品的調整時間基本在20分鐘以上，甚至更高。根據標準化貼版，多色或套色產品的調整時間可以減少到10分鐘以內，生產效率可以有效提高30%以上。

隨著國內包裝行業自動化程度的不斷提高，一些工廠無法與智能設備相匹配，導致智能設備在訂單更換過程中無法發揮其很大優勢，導致訂單更換和調試時間的增加。從印版和貼版的角度來看，由于印版不規范，大多數工廠至少損失了印刷機生產效率的8%。

印版為非標貼版，不合規點有以下幾點：

1.貼版中使用的雙面膠不規范。雙面膠使用網絡膠。這種雙面膠適用于分散的訂單貼版。它是一次性使用的。如果夏天溫度過高，背膠會融化，使用翹曲版的概率相當高。更換雙面膠帶時不易撕下。如果你不注意，很容易撕掉印版。與市場上較常用的3相比M雙面膠差，為了降低成本，很多工廠選擇3M雙面膠，這種雙面膠不適合水性印刷機的貼版。根據使用情況，3M冬夏季也要使用雙面膠，否則使用效果不好。

2.中心線不規范，容易導致掛版時中心線不準確而重新掛版，貼版中心線不準確。

3.無箱型圖，片基上無箱型圖會導致導貼版精度不足，導致上機后機器返工，導致調機時間增加。

4.如果沒有起始位置，印版沒有起始位置，則無法與智能印刷機的歸零點同步使用，導致機器人員在調試過程中找到印刷位置。印刷起始位置與印刷機的歸零配合使用，可有效降低試驗產品。

5.印版未切割斜邊，造成翹版現象。

解決方案如下：

1.印版貼板應使用較好的雙面膠，這種雙面膠在使用過程中不會翹曲，且更換方便。

2.在好的盒形圖可以大大提高貼版的準確性，有效提高貼版的效率。起始位置需要根據設備來確定。

3.貼版前處理。使用一段時間后，印版會翹曲，甚至一些松散的版本也會脫落。根據我們的統計實際數據，印版劃定斜邊，這是為了降低邊緣的張力，可以有效降低翹曲的概率。

按上述方法操作，調試時印刷機：

1.有效避免處理翹版時間，這意味著縮短了換單時間；

2.在生產過程中，有效避免曲造成的返工時間。

結合印版的標準化管理，印刷機長不再需要在操作過程中浪費時間來處理翹曲問題，有效提高生產效率，減少質量事故的發生。